農藥粉末顆粒使用閉路循環沸騰干燥機的特點和優勢：

一、安全

  設備為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

二、高效

  設備主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術（技術）在設備干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。

  設備在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率。

三、環保

  經本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。

四、節能

  設備工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。

五、廣譜

  設備內部的熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環境敏感的易吸潮物料。

  對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  設備在干燥過程為流態化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態真空干燥系統，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態化，避免了真空干燥系統中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況。

設備使用流程圖簡要說明：

  一、進料：設備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速。

  二、干燥：系統充氮后，設備內部的風經過風機驅動；進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機；在主機的料斗中經過大面積的氣固接觸，進行傳質傳熱的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進入除塵器，細粉再次被截留；隨后進入冷凝器，再次進行傳質傳熱的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風機，實現循環。干燥時設備內部與外部無任何。

  三、出料：設備出料時打開設備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。